Високопродуктивні технології отримання інструменту з надтвердих матеріалів



Керівник проекту Анатолій Бурхан
Керівник проекту Анатолій Бурхан

Пропонується проста високопродуктивна, безвідходна, екологічно безпечна, енергозберігаюча технологія виробництва інструменту на металевій зв'язці з широким діапазоном фізико-механічних і експлуатаційних властивостей.

 

Створений за цією технологією інструмент дозволить ефективно проводити обробку надтвердих металевих і неметалевих матеріалів - мармур, базальт, скло, ферит, кераміка, граніт, бетон, сталь, твердий сплав, бронза, латунь, алюміній, чавун

Розміри інструменту становлять від 3 до 5000 мм в діаметрі і лімітуються тільки застосовуваним обладнанням.

 

У порівнянні з традиційною технологією  фірми «Fritsch KG» (що поширена в Німеччині, Китаї, Росії, тощо) наша технологія забезпечує:

  • скорочення часу спікання - в 15 разів;
  • зниження вартості матеріалу прес-форм- від 35 до 176 разів
  • підвищення стійкості прес-форм - від 10 до 150 разів
  • спікання на повітрі без застосування захисного середовища;
  • зростання продуктивності спікання не менше, ніж в 25 разів;
  • зниження потужності обладнання для спікання - від 5 до 12 разів.

Наведений приклад відноситься до виготовлення алмазної таблетки діаметром 10 м

  

Використання шліфувально - полірувальних інструментів, що виготовлені за цією технологією, в будь якій  лінії обробки дозволить:

  • знизити витрати на інструмент в 3,4 рази;
  • підвищити продуктивність обробки в 2,5 рази;
  • знизити енерговитрати;
  • знизити в 770 разів підготовчо - заключний час, пов'язаний із заміною інструменту.

Технологія повністю апробована, готова до впровадження в умовах масового виробництва.